Kỹ thuật hàn TIG – Đỉnh cao của sự tinh xảo trong ngành hàn

Hãy đến với chúng tôi và tham gia khoá học kỹ thuật hàn TIG tại Gia Lai – Bình Định năm 2025

I. Tổng quan về Kỹ thuật hàn TIG (GTAW)

1.1. Khái niệm và nguyên lý hoạt động:
- Giải thích GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) – Hàn hồ quang điện cực Tungsten trong môi trường khí bảo vệ.
- Mô tả chi tiết nguyên lý hình thành hồ quang, vai trò của điện cực tungsten không nóng chảy, khí bảo vệ và que bù (nếu có).
- So sánh với các phương pháp hàn khác (MIG/MAG, hàn que) về chất lượng và độ phức tạp.
1.2. Ưu điểm nổi bật của hàn TIG:
- Chất lượng mối hàn tuyệt vời: Sạch, đẹp, ít khuyết tật, kiểm soát hồ quang và vũng hàn tốt.
- Độ chính xác cao: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và vật liệu mỏng.
- Hàn được nhiều loại vật liệu: Thép không gỉ, nhôm, titan, đồng, niken, hợp kim đặc biệt.
- Không có xỉ, ít bắn tóe: Tiết kiệm thời gian làm sạch sau hàn.
- Kiểm soát nhiệt độ và dòng điện tốt: Giảm biến dạng vật liệu.
1.3. Nhược điểm và thách thức:
- Tốc độ hàn chậm, năng suất thấp hơn các phương pháp khác.
- Đòi hỏi thợ hàn có tay nghề cao, kinh nghiệm và sự khéo léo.
- Chi phí thiết bị và khí bảo vệ ban đầu cao hơn.
- Yêu cầu bề mặt vật liệu sạch tuyệt đối.
1.4. Các thiết bị chính trong kỹ thuật hàn TIG:
- Máy hàn TIG (AC/DC, xung).
- Điện cực Tungsten (các loại và ứng dụng: tinh khiết, thoriated, ceriated, lanthanated, zirconiated).
- Khí bảo vệ (Argon, Helium, hỗn hợp – ứng dụng cụ thể từng loại).
- Que bù (Filler rod) – vai trò và cách lựa chọn.
- Mỏ hàn, kẹp mát, van điều áp, bộ làm mát nước (nếu có).

1.5. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trong kỹ thuật hàn TIG:
- Dòng điện hàn (AC/DC, cường độ, xung).
- Điện áp hồ quang.
- Tốc độ hàn.
- Góc độ mỏ hàn và que bù.
- Chiều dài hồ quang.
- Lưu lượng khí bảo vệ.
- Kỹ thuật di chuyển mỏ hàn và cấp que bù.
- Vệ sinh vật liệu và điện cực.

II. Hàn TIG ở các vị trí khó – Từ 3G đến 6G – khoá học kỹ thuật hàn Tig tại Gia Lai – Bình Định.

2.1. Phân loại vị trí hàn theo tiêu chuẩn AWS (American Welding Society):
- Giải thích ý nghĩa các ký hiệu G (Groove) và F (Fillet).
- Mô tả cụ thể các vị trí hàn cơ bản: 1G (phẳng), 2G (ngang), 3G (đứng), 4G (trần).
- Nêu bật độ khó tăng dần của các vị trí này.
2.2. Kỹ thuật hàn TIG 3G (Hàn đứng):
- Đặc điểm: Hàn trên mặt phẳng thẳng đứng. Vũng hàn dễ bị chảy xệ do trọng lực.
- Thách thức: Kiểm soát vũng hàn, chống chảy xệ, đảm bảo độ ngấu và bề mặt mối hàn.
- Các kỹ thuật chính trong kỹ thuật hàn tig 3G:
  - Hàn đứng lên (Vertical Up – VU): Phổ biến hơn. Mô tả chi tiết kỹ thuật di chuyển mỏ hàn (tam giác, zig-zag, U ngược), cách cấp que bù, điều chỉnh dòng điện, góc mỏ hàn. Phân tích ưu nhược điểm (ngấu sâu, đẹp nhưng chậm).
  - Hàn đứng xuống (Vertical Down – VD): Ít phổ biến hơn cho hàn mối nối quan trọng. Mô tả kỹ thuật, ứng dụng (tấm mỏng, mối hàn không chịu tải nặng). Phân tích ưu nhược điểm (nhanh nhưng ngấu kém, dễ undercut).
- Kiểm soát nhiệt: Sử dụng chế độ xung hoặc hàn ngắt quãng để kiểm soát nhiệt lượng.
2.3. Kỹ thuật hàn TIG 4G (Hàn trần):
- Đặc điểm: Hàn ở vị trí phía trên đầu thợ hàn. Kim loại lỏng có xu hướng chảy xệ do trọng lực.
- Thách thức: Giữ vũng hàn không bị chảy xệ, đảm bảo độ ngấu, tầm nhìn khó khăn, tư thế không thoải mái.
- Các kỹ thuật chính trong kỹ thuật hàn tig 4G:
  - Điều chỉnh dòng điện thấp hơn so với hàn phẳng/ngang.
  - Giữ chiều dài hồ quang ngắn nhất có thể.
  - Sử dụng điện cực nhỏ hơn.
  - Kỹ thuật cấp que bù nhanh và dứt khoát.
  - Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng hoặc lượn sóng nhẹ, hạn chế dao động quá lớn.
  - Kiểm soát nhiệt hiệu quả để tránh chảy xệ và biến dạng.
- Tư thế hàn: Quan trọng để duy trì ổn định và giảm mỏi.
2.4. Kỹ thuật hàn TIG 5G (Hàn ống vị trí ngang):
- Đặc điểm: Hàn ống ở vị trí trục ngang, ống xoay quanh trục hoặc thợ hàn di chuyển xung quanh ống. Kết hợp giữa kỹ thuật hàn phẳng, ngang, đứng, trần theo chu vi ống.
- Thách thức: Duy trì tốc độ, góc độ mỏ hàn và que bù ổn định khi thay đổi vị trí hàn liên tục (từ 1G, 2G, 3G, 4G). Yêu cầu sự phối hợp nhịp nhàng giữa hai tay.
- Các kỹ thuật chính trong kỹ thuật hàn tig 5G:
  - Hàn ống cố định, thợ hàn di chuyển: Phổ biến trong thi công. Chia mối hàn thành các phân đoạn (ví dụ: từ 12h đến 3h, 3h đến 6h, v.v.), áp dụng kỹ thuật tương ứng với từng vị trí.
  - Hàn ống xoay: Ít khó hơn vì có thể duy trì tư thế hàn thoải mái hơn.
  - Kiểm soát độ ngấu từ chân mối hàn đến lớp phủ.
  - Sử dụng nhiều lớp hàn (root pass, hot pass, fill pass, cap pass) tùy độ dày ống.
2.5. Kỹ thuật hàn TIG 6G (Hàn ống vị trí dốc 45 độ):
- Đặc điểm: Đây là vị trí hàn khó nhất, phức tạp nhất. Ống được đặt nghiêng 45 độ so với mặt phẳng ngang, cố định. Thợ hàn phải di chuyển xung quanh ống.
- Thách thức:
  - Kết hợp tất cả các kỹ thuật của 1G, 2G, 3G, 4G và 5G trong một mối hàn liên tục.
  - Kiểm soát trọng lực tác động lên vũng hàn từ nhiều hướng khác nhau.
  - Yêu cầu sự phối hợp cực kỳ nhịp nhàng, linh hoạt của cả hai tay, mắt và tư thế cơ thể.
  - Khả năng duy trì hồ quang ổn định và cấp que bù chính xác trong mọi vị trí.
  - Tư thế làm việc khó khăn, dễ mỏi.
- Các kỹ thuật chính trong kỹ thuật hàn tig 6g:
  - Kỹ thuật đi đường hàn: Chia mối hàn thành các phân đoạn nhỏ, mỗi phân đoạn yêu cầu kỹ thuật hàn khác nhau (ví dụ: phần dưới chân ống gần giống hàn trần, phần trên đỉnh gần giống hàn phẳng, hai bên sườn là hàn đứng…).
  - Kiểm soát vũng hàn: Liên tục điều chỉnh dòng điện, chiều dài hồ quang, góc độ mỏ hàn và que bù để chống chảy xệ hoặc thiếu ngấu.
  - Điểm dừng và bắt đầu: Cần thực hiện cẩn thận để tránh khuyết tật.
  - Áp dụng hàn xung: Rất hữu ích để kiểm soát nhiệt và vũng hàn trong 6G.
- Ý nghĩa: Thợ hàn TIG đạt đến trình độ 6G được coi là thợ hàn bậc cao, có thể hàn trong mọi điều kiện và trên mọi cấu trúc. Đây là kỹ năng được săn đón nhất trong các ngành công nghiệp dầu khí, năng lượng, hàng không.

III. Vật liệu và Ứng dụng chuyên biệt của Hàn TIG từ 3G đến 6G – khoá học kỹ thuật hàn Tig tại Gia Lai – Bình Định.

3.1. Hàn thép không gỉ (Stainless Steel):
- Đặc điểm: Chống ăn mòn, dễ bị cong vênh, yêu cầu khí bảo vệ bên trong (purging).
- Kỹ thuật riêng: Điều chỉnh dòng điện, kiểm soát nhiệt, sử dụng que bù phù hợp.
- Ứng dụng: Đường ống thực phẩm, hóa chất, y tế, nồi hơi.
3.2. Hàn nhôm và hợp kim nhôm (Aluminum):
- Đặc điểm: Dẫn nhiệt tốt, lớp oxit bề mặt, điểm nóng chảy thấp.
- Kỹ thuật riêng: Sử dụng dòng AC, điện cực tinh khiết/zirconiated, làm sạch bề mặt kỹ lưỡng.
- Ứng dụng: Hàng không, ô tô, đóng tàu vỏ nhôm, cấu trúc nhẹ.
3.3. Hàn Titan và hợp kim Titan:
- Đặc điểm: Rất phản ứng với oxy và nitơ ở nhiệt độ cao, đòi hỏi bảo vệ khí tuyệt đối.
- Kỹ thuật riêng: Phòng hàn kín, khí bảo vệ hậu (trailing shield), kiểm soát nhiệt độ thấp.
- Ứng dụng: Y tế, hàng không vũ trụ, hóa chất.
3.4. Các ứng dụng đòi hỏi kỹ thuật hàn 3G-6G:
- Đường ống dẫn khí, dầu (Oil & Gas pipelines).
- Công nghiệp năng lượng (nhà máy điện, điện hạt nhân).
- Công nghiệp hàng không vũ trụ.
- Đóng tàu, giàn khoan.
- Sản xuất thiết bị áp lực, bồn chứa.
- Thi công kết cấu thép phức tạp.

IV. Chứng chỉ nghề hàn TIG – học chứng chỉ hàn tig tại Gia Lai ở Trung tâm đào tạo và bồi dưỡng về quản lý

4.1. Vai trò và tầm quan trọng của chứng chỉ nghề hàn TIG:
- Minh chứng năng lực và tay nghề cho nhà tuyển dụng.
- Điều kiện tiên quyết để tham gia vào các dự án lớn, đòi hỏi chất lượng cao.
- Cơ hội thăng tiến, tăng thu nhập.
- Cơ sở để tham gia các kỳ thi chứng chỉ quốc tế (AWS, ISO, EN).
4.2. Giới thiệu về Trung tâm đào tạo và bồi dưỡng về quản lý:
- Uy tín và kinh nghiệm đào tạo trong lĩnh vực hàn.
- Đội ngũ giảng viên: Kinh nghiệm thực tế, đã được tham gia chương chuyển giao công nghệ từ Nhật Bản.
- Cơ sở vật chất: Phòng thực hành hiện đại, đầy đủ thiết bị hàn TIG (máy hàn, khí, vật liệu các loại).
4.3. Chương trình đào tạo học kỹ thuật hàn TIG ở Gia Lai tại Trung tâm (từ cơ bản đến nâng cao 6G):
- Đối tượng đào tạo: Người mới bắt đầu, thợ hàn đã có kinh nghiệm muốn nâng cao tay nghề, kỹ sư, giám sát hàn.
- Nội dung chi tiết khóa học:
  - Lý thuyết chuyên sâu:
    - Nguyên lý hàn TIG, các thông số hàn.
    - Cấu tạo và hoạt động của máy hàn TIG.
    - Các loại vật liệu hàn, que bù và điện cực.
    - Khí bảo vệ và chức năng.
    - Đọc bản vẽ kỹ thuật, ký hiệu mối hàn.
    - Kiểm tra mối hàn (kiểm tra phá hủy, không phá hủy).
    - An toàn lao động trong hàn.
    - Các khuyết tật mối hàn TIG và cách khắc phục.
  - Thực hành chuyên sâu theo vị trí:
    - Thực hành hàn TIG cơ bản (1G, 2G).
    - Thực hành hàn TIG tấm 3G (đứng lên/xuống).
    - Thực hành hàn TIG tấm 4G (trần).
    - Thực hành hàn TIG ống 5G (ống trục ngang cố định/xoay).
    - Thực hành hàn TIG ống 6G (ống nghiêng 45 độ): Đây là trọng tâm của khóa học nâng cao, tập trung vào việc luyện tập thành thạo các kỹ năng phức tạp nhất. Sẽ có các buổi luyện tập chuyên sâu với vật liệu và độ dày khác nhau.
    - Thực hành hàn trên các vật liệu chuyên biệt (thép không gỉ, nhôm, thép carbon hợp kim cao…).
- Phương pháp đào tạo: Lý thuyết kết hợp thực hành cường độ cao, hướng dẫn cá nhân, đánh giá liên tục.
- Đánh giá và cấp chứng chỉ:
  - Quy trình thi cử: Lý thuyết và thực hành theo tiêu chuẩn ngành (ví dụ: tiêu chuẩn Việt Nam, có thể hỗ trợ thi theo tiêu chuẩn quốc tế nếu học viên có nhu cầu).
  - Giá trị của chứng chỉ: Được công nhận rộng rãi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xin việc làm trong và ngoài nước.
  - Cơ hội việc làm sau khi có chứng chỉ 6G TIG.

Phần 5: Triển vọng nghề nghiệp và lời khuyên cho thợ hàn TIG 6G

5.1. Cơ hội việc làm đỉnh cao:
- Các dự án năng lượng lớn (nhà máy điện, đường ống).
- Ngành đóng tàu quân sự, thương mại cao cấp.
- Ngành hàng không vũ trụ.
- Sản xuất thiết bị y tế, hóa chất, thực phẩm đòi hỏi tiêu chuẩn cao.
- Cơ hội xuất khẩu lao động sang các thị trường khó tính (Châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ, Canada) với mức thu nhập cực kỳ hấp dẫn.
5.2. Yêu cầu và tố chất cần có:
- Sự tỉ mỉ, kiên nhẫn.
- Khả năng tập trung cao độ.
- Sức khỏe tốt, chịu được áp lực công việc.
- Tinh thần học hỏi không ngừng, cập nhật công nghệ mới.
- Khả năng làm việc nhóm và cá nhân.
- Đạo đức nghề nghiệp, trách nhiệm cao.
5.3. Lời khuyên để phát triển sự nghiệp:
- Liên tục luyện tập, giữ vững tay nghề.
- Tham gia các khóa đào tạo nâng cao khác (kiểm tra không phá hủy, quản lý chất lượng hàn).
- Thi lấy thêm các chứng chỉ quốc tế uy tín.
- Trau dồi ngoại ngữ (tiếng Anh, tiếng Nhật, tiếng Hàn) để mở rộng cơ hội quốc tế.
- Xây dựng mạng lưới quan hệ trong ngành.

Kết luận:

Tóm tắt lại tầm quan trọng và sự tinh xảo của kỹ thuật hàn TIG, đặc biệt ở các vị trí 3G-6G.
Khẳng định chứng chỉ nghề hàn TIG, đặc biệt từ các trung tâm uy tín như Trung tâm đào tạo và bồi dưỡng về quản lý, là chìa khóa để mở cánh cửa sự nghiệp cho người thợ hàn Tig 6g.
Khuyến khích những người đam mê nghề hàn theo đuổi con đường chuyên nghiệp, chinh phục các kỹ thuật khó nhất để trở thành những chuyên gia được săn đón trên thị trường lao động toàn cầu.

Ví dụ về cách mở rộng một phần nhỏ (Phần 2.5 – Kỹ thuật hàn TIG 6G) để đạt được độ sâu và độ dài:

2.5. Kỹ thuật hàn TIG 6G (Hàn ống vị trí dốc 45 độ): Đỉnh cao của nghệ thuật hàn

Hàn ống vị trí 6G là thách thức lớn nhất và là minh chứng rõ ràng nhất cho trình độ điêu luyện của một thợ hàn TIG nói riêng cũng như đối với một thợ hàn có tay nghề cao nói chung. Vị trí này yêu cầu người thợ phải thực hiện mối hàn trên một ống được cố định nghiêng 45 độ so với mặt phẳng ngang, không được xoay.

Điều này đồng nghĩa với việc thợ hàn phải di chuyển xung quanh chu vi ống, liên tục thay đổi tư thế, góc độ mỏ hàn và que bù, đồng thời ứng dụng kỹ thuật của tất cả các vị trí hàn cơ bản (1G, 2G, 3G, 4G, 5G) một cách liền mạch trong cùng một mối hàn.

Để thành thạo 6G, không chỉ đòi hỏi kỹ năng vận hành thiết bị thuần thục mà còn cần sự hiểu biết sâu sắc về hành vi của kim loại nóng chảy dưới tác động của trọng lực ở mọi góc độ.

Thách thức cốt lõi của hàn 6G:

1. Sự phức tạp về góc độ: Khi thợ hàn di chuyển quanh ống, mỗi điểm trên chu vi mối hàn sẽ tương ứng với một vị trí hàn khác nhau. Ví dụ, phần dưới cùng của ống (từ 5 giờ đến 7 giờ theo mặt đồng hồ) sẽ giống như hàn trần (4G), đòi hỏi kiểm soát vũng hàn cực kỳ chặt chẽ để tránh chảy xệ.

Phần đỉnh ống (từ 11 giờ đến 1 giờ) sẽ tương tự như hàn phẳng (1G), dễ thực hiện hơn nhưng vẫn cần duy trì sự nhất quán.

Hai bên sườn ống (từ 7 giờ đến 11 giờ và từ 1 giờ đến 5 giờ) sẽ là sự kết hợp của hàn đứng lên (3G) và hàn ngang (2G) với các biến thể về góc nghiêng. Sự chuyển tiếp mượt mà giữa các vị trí này mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn là điểm mấu chốt.

2. Kiểm soát trọng lực: Trọng lực luôn tìm cách kéo kim loại nóng chảy xuống. Ở vị trí 6G, do góc nghiêng 45 độ, trọng lực tác động lên vũng hàn theo nhiều hướng khác nhau.

Thợ hàn phải liên tục điều chỉnh tốc độ hàn, dòng điện, và đặc biệt là góc độ của mỏ hàn và que bù để “giữ” kim loại lỏng đúng vị trí, ngăn chặn tình trạng chảy xệ, thiếu ngấu hoặc hình thành các khuyết tật như undercut. Điều này đòi hỏi phản xạ nhanh nhạy và cảm giác tay tốt.

3. Tầm nhìn và tư thế: Hàn ở vị trí 6G thường đi kèm với tư thế không thoải mái, hạn chế tầm nhìn, đặc biệt là ở các khu vực khó tiếp cận hoặc bị che khuất.

Thợ hàn cần phải phát triển khả năng “cảm nhận” vũng hàn và hồ quang thông qua âm thanh và cảm giác, cũng như sử dụng gương hoặc các kỹ thuật định vị để đảm bảo chính xác. Sự mỏi cơ và căng thẳng về thể chất là không thể tránh khỏi, đòi hỏi sức bền và khả năng chịu đựng cao.

Các kỹ thuật chuyên sâu để chinh phục chứng chỉ hàn TIG 6G:

1. Phân đoạn và chuyển tiếp: Một cách tiếp cận hiệu quả là chia chu vi ống thành các phân đoạn nhỏ hơn, mỗi phân đoạn tương ứng với một vị trí hàn cơ bản và áp dụng kỹ thuật phù hợp.

Tuy nhiên, điều quan trọng là phải đảm bảo các điểm chuyển tiếp giữa các phân đoạn này diễn ra liền mạch, không để lại khuyết tật.

Ví dụ, khi chuyển từ vị trí 4G (trần) sang vị trí 3G (đứng lên), thợ hàn phải dần dần điều chỉnh góc độ mỏ hàn, tốc độ di chuyển và cách cấp que bù để thích nghi với sự thay đổi của lực trọng trường.

2. Kiểm soát dòng điện và hồ quang:

- Dòng điện: Cần điều chỉnh linh hoạt. Ở các vị trí dễ chảy xệ như trần (4G), dòng điện thường được giữ ở mức thấp hơn. Ở các vị trí dễ kiểm soát hơn như đỉnh ống, có thể tăng dòng để đạt độ ngấu tốt hơn.
- Chế độ xung (Pulsed TIG): Đây là “người bạn đồng hành” không thể thiếu khi hàn 6G, đặc biệt là với thép không gỉ và các vật liệu nhạy nhiệt. Chế độ xung giúp kiểm soát nhiệt lượng đầu vào tốt hơn, cho phép vũng hàn đông đặc nhanh chóng trong pha dòng thấp, ngăn ngừa chảy xệ và biến dạng. Tần số xung, thời gian xung và dòng điện nền cần được cài đặt phù hợp với vật liệu và độ dày.
- Chiều dài hồ quang: Luôn giữ chiều dài hồ quang càng ngắn càng tốt để tối đa hóa khả năng tập trung nhiệt và kiểm soát vũng hàn, đặc biệt là ở các vị trí khó.

3. Kỹ thuật di chuyển mỏ hàn và cấp que bù:

- Di chuyển mỏ hàn: Phải hết sức đều đặn và có kiểm soát. Tùy thuộc vào vật liệu và độ dày, có thể sử dụng kỹ thuật “đi bộ” (walking the cup) với mỏ hàn lớn để có độ ổn định cao, hoặc kỹ thuật “drag” (kéo) với điện cực nhỏ hơn. Dao động ngang nên được giữ ở mức tối thiểu để tránh hình thành undercut hoặc các khuyết tật khác.
- Cấp que bù: Yêu cầu sự chính xác và linh hoạt. Que bù phải được cấp vào vũng hàn một cách nhịp nhàng, đúng lượng và đúng thời điểm để tạo ra mối hàn đầy đặn, đủ ngấu và không bị lõm. Ở các vị trí khó, việc đưa que bù vào và rút ra khỏi vùng khí bảo vệ phải được thực hiện cẩn thận để tránh oxy hóa.

4. Hàn nhiều lớp (Multi-pass welding): Với các mối hàn dày hoặc yêu cầu độ ngấu cao, việc chia thành nhiều lớp hàn là bắt buộc:

- Lớp chân (Root pass): Quan trọng nhất, quyết định độ ngấu và khả năng chịu lực ban đầu. Cần hàn chậm, kiểm soát tốt để đảm bảo ngấu hết và có một mặt trong mối hàn đẹp (internal bead). Đối với ống, thường sử dụng kỹ thuật hàn “keyhole” (lỗ khóa) để xuyên thấu hoàn toàn.
- Lớp nóng (Hot pass): Ngay sau lớp chân, giúp loại bỏ các khuyết tật nhỏ, tăng độ ngấu và làm sạch lớp oxy hóa.
- Các lớp điền đầy (Fill passes): Làm đầy mối hàn, xây dựng độ dày cần thiết. Số lượng lớp tùy thuộc vào độ dày vật liệu.
- Lớp phủ (Cap pass): Lớp cuối cùng, quyết định hình thức và tính thẩm mỹ của mối hàn. Yêu cầu bề mặt mịn, đều, không có undercut hoặc overlap.

5. An toàn và chuẩn bị: Không chỉ là kỹ thuật hàn, mà việc chuẩn bị kỹ lưỡng và tuân thủ an toàn cũng cực kỳ quan trọng khi hàn tig 6G. Đảm bảo khu vực làm việc thoáng khí, sử dụng đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân (mặt nạ hàn tự động, găng tay, quần áo bảo hộ), kiểm tra thiết bị cẩn thận trước khi hàn, và chuẩn bị sẵn sàng cho mọi tình huống khẩn cấp.

Ý nghĩa của việc thành thạo hàn TIG 6G:

Một thợ hàn TIG có chứng chỉ hàn TIG 6G được xem là một thợ hàn có tay nghề, có khả năng thực hiện các mối hàn chất lượng cao nhất trong mọi điều kiện và trên mọi cấu trúc phức tạp. Họ là những người được săn đón nhất trong các ngành công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn an toàn và chất lượng tuyệt đối như dầu khí, năng lượng, hàng không vũ trụ, đóng tàu.

Việc thành thạo hàn TIG 6G không chỉ mở ra cánh cửa đến những dự án lớn với mức lương hấp dẫn mà còn là niềm tự hào về tay nghề và sự cống hiến cho nghề hàn.

Mọi Thông Tin Chi Tiết Vui Lòng Liên Hệ:

Hãy liên hệ với Trung tâm Đào tạo và Bồi dưỡng về Quản lý ngay hôm nay để nhận được tư vấn chi tiết về các khóa học!

Trụ sở chính tại Bình Định: Quốc lộ 1A, khu phố 8, Phường Quy Nhơn Tây, tỉnh Gia Lai.
Các chi nhánh khác: Trung tâm có mạng lưới chi nhánh tại nhiều tỉnh thành lớn như TP.HCM (55/23 đường TL19, Phường Thạnh Lộc, Quận 12), Hà Nội, Bắc Giang, Quảng Ngãi, An Giang và nhiều địa phương khác trên cả nước để phục vụ nhu cầu học tập của đông đảo học viên.
Điện thoại/Zalo tư vấn: 0848.51.52.55 – 078.7700.678
Email: trungtamdaotaonghe.bd@gmail.com
Website: trungtamdaotaonghe.edu.vn.
Google map: https://maps.app.goo.gl/DrBT3PuAQAheUNkP9